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Étude de cas - ISTC Kirghizistan Branch Générateur LNS10A LN2 Assistance en ligne pour l'installation et la mise en service
Étude de cas - ISTC Kirghizistan Branch Générateur LNS10A LN2 Assistance en ligne pour l'installation et la mise en service
En novembre 2025, nous avons livré un générateur d'azote liquide LNS10A au Centre international des sciences et technologies (bureau du Kirghizistan). La semaine dernière, le client a sollicité une assistance à distance pour l'installation et l'exploitation. Cette étude de cas documente l'intégralité du processus de service technique, de l'installation et la mise en service de l'équipement jusqu'à son fonctionnement stable.
Arrière-plan
Fin novembre 2025, nous avons livré un générateur d'azote liquide LNS10A à la branche kirghize du Centre international des sciences et technologies. La semaine dernière, les utilisateurs finaux nous ont contactés pour obtenir une assistance à distance concernant l'installation et l'utilisation.
Processus de diagnostic et de résolution des problèmes
1. Le processus d'installation était censé être très simple, mais un problème mineur est survenu en raison du transport terrestre sur une longue distance.
Le personnel a constaté que le tuyau d'arrivée d'eau du refroidisseur intégré était desserré, ce qui risquait de poser problème lors du remplissage. L'examen des photos a révélé que le transport terrestre sur une longue distance de plus de 5 300 kilomètres, transbordement inclus, avait probablement été accidenté, provoquant le détachement du tuyau d'arrivée d'eau du refroidisseur.
Conformément aux instructions, le personnel a réinséré manuellement le tuyau dans l'entrée, et le problème a été résolu.
2. Le client a branché la prise, mais a constaté que l'unité de refroidissement cryogénique affichait « Glissement » pendant son fonctionnement, empêchant la liquéfaction de l'azote.
Au départ, nous avons soupçonné que le transport longue distance avait desserré les connecteurs du cryorefroidisseur, mais les photos envoyées par l'équipe sur place n'ont révélé aucun problème, et l'alimentation et le câblage de l'automate programmable étaient également bien fixés. Après le dépannage effectué par l'équipe sur place et notre assistance à distance, il s'est avéré que le dysfonctionnement de l'équipement était dû à une pression accidentelle sur le bouton d'arrêt d'urgence.
Après que le personnel a réinitialisé le bouton « Arrêt d'urgence », la machine a immédiatement montré qu'elle fonctionnait correctement.
Surveillance et pilotage du processus de liquéfaction
1. Phase d'opération initiale :
Le deuxième jour après la mise en marche de l'équipement, le personnel a envoyé des photos montrant que la température de fonctionnement du cryorefroidisseur avait atteint la température de liquéfaction de l'azote (-189℃), mais l'affichage du niveau de liquide indiquait toujours 0.
Comme il s'agissait de la première mise en marche du générateur d'azote liquide, le refroidissement du vase Dewar jusqu'à la température de liquéfaction a pris un certain temps. De plus, la jauge de niveau n'atteignant pas le fond du vase Dewar, même en présence d'une faible quantité d'azote liquide, elle n'indique pas le niveau exact. Par conséquent, nous avons demandé au client de poursuivre le fonctionnement de l'appareil.
2. Phase de fonctionnement stable :
Le matin du troisième jour, l'équipement fonctionnait sans interruption depuis 48 heures. La jauge de niveau indiquait que le niveau d'azote liquide dans le vase Dewar avait atteint 44,3 %, et la production instantanée d'azote liquide s'élevait à 0,49 litre par heure. Cela correspond à un débit de production d'azote liquide de 11,76 litres par jour. Le client a décidé de poursuivre le fonctionnement de l'équipement jusqu'à ce que le niveau de liquide atteigne le seuil d'arrêt automatique de 85 %.
Distribution et retour d'information sur l'azote liquide
1. Distribution d'azote liquide
Lundi, nous avons contacté le client pour vérifier l'état de fonctionnement de la machine. L'écran affichait un niveau de liquide de 80,4 % et une température du refroidisseur de -36 °C. L'équipement était passé en mode veille automatique pour économiser l'énergie. Après inspection, nous avons constaté que l'équipement fonctionnait normalement, avec une bonne efficacité de liquéfaction et un niveau de liquide élevé, indiquant une faible évaporation d'azote liquide en veille. Suite à nos échanges, le client a décidé de vidanger tout l'azote liquide. Nous avons rappelé au personnel de porter des équipements de protection et d'ouvrir lentement la vanne d'arrêt.
Une courte vidéo du processus de vidange de l'azote liquide, enregistrée sur le site du client, est jointe.
2. Commentaires des clients
Lors de nos échanges, nous avons appris que l'azote liquide produit par cette unité LNS10A est utilisé pour l'entretien du détecteur de rayons gamma du centre, avec une consommation hebdomadaire de 15 à 25 litres. L'équipement répond parfaitement aux besoins en azote liquide de l'instrument, et le client en est pleinement satisfait.
Résumé
Ce service après-vente a surmonté de multiples défis – distance transfrontalière, barrières linguistiques et diagnostics à distance – démontrant ainsi que nos produits peuvent fonctionner de manière fiable à l'étranger et répondre aux besoins des utilisateurs en matière de production d'azote liquide sur site.
1. Capacité de réponse rapide : Diagnostic des problèmes en temps réel via de multiples canaux, notamment le langage, les images et les vidéos.
2. Conseils en matière de connaissances professionnelles : Explication précise des caractéristiques de l’équipement et réponse aux préoccupations des clients.
3. Résolution efficace des problèmes : Tous les problèmes majeurs ont été identifiés et résolus en une heure.
4. Formation complète des clients : s'assurer que les utilisateurs finaux comprennent les principes de fonctionnement de l'équipement et les procédures de sécurité.
Analyses de cas
1. Pour le transport longue distance, la longueur et la fixation du tuyau d'arrivée d'eau du refroidisseur doivent être renforcées. Cette modification a déjà été apportée aux nouveaux modèles.
2. Les instructions de démarrage initiales devraient fournir une explication plus détaillée des caractéristiques temporelles du processus de liquéfaction.
3. Les outils d'assistance à distance peuvent être optimisés davantage afin d'améliorer l'efficacité du diagnostic.
4. Le bouton d'arrêt d'urgence nécessite un boîtier de protection pour éviter toute activation accidentelle.
Ce cas démontre pleinement la fiabilité du générateur d'azote liquide LNS10A après des conditions de transport complexes, ainsi que les compétences professionnelles des services techniques à distance de notre société, offrant une expérience précieuse pour les futurs services après-vente internationaux.
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